天津粘滞液体消能器工程设计

风阻尼器是目前建筑界公认的“定楼神器”，当超高层建筑在强风中晃向某一个方向时，风阻尼器会电脑和电机的控制下朝着反方向运行，从而减少大楼的摇晃感，提高大楼的安全性和舒适性，发挥出相当于天平砝码的作用。一般建筑常常会在楼顶安装阻尼器，其重量与大楼重量成正比。风阻尼器由质块、弹簧与阻尼系统组成，其下有精妙的机械结构，就好比一个巨大的钟摆。在大风来袭时它可以通过自身反方向的晃动，产生与风向相反的力量，从而抵消风力，加强对建筑物的“定力”。专家表示，超高层抗风抗震主要依靠大楼结构和外形设计，首先需要“自身硬”。阻尼器的作用更像是“锦上添花”，一方面削减晃动，优化体验、提高大楼品质；另一方面，增加结构的耐久性。消能器依据其自身功能可分为两类：速度有关型和位移有关型。天津粘滞液体消能器工程设计

金属阻尼器是将软钢作为剪切板，利用其屈服强度低、延性好等优点，与主体结构相比，它能够更早进入屈服，从而可利用软钢屈服后的累积塑性变形来达到耗散地震能量的效果。对于金属阻尼器，由于在软钢剪切板面外两侧焊接了横向及纵向加劲肋，因此提高了剪切板的屈曲承载力，因此可保证在达到极限承载力之前都不会发生面外屈曲。同时，通过热处理工艺，减小了焊接热影响的不利作用，避免了焊接残余应力导致的剪切板延性下降等问题。因此金属阻尼器滞回曲线饱满，耗能能力强且稳定。金属阻尼器具有抗侧刚度大、延性比大，以及材料利用率高、经济性好等优点。成都软钢消能器产品创新黏滞阻尼器的工作状态主要可分为两种，即日常的运营状态以及遇到突发事件所处的状态。

黏滞阻尼器早应用于航空领域，之后逐渐引入到结构工程。其在结构工程领域三十多年的发展主要可分为三个阶段：以胶泥为填充材料的初代代黏滞阻尼器；采用各种阀门控制并使用蓄能器的第二代黏滞阻尼器；新发展形成的以小孔射流方式控制的第三代黏滞阻尼器。小孔射流技术是在20世纪80年代发明并开始大量使用。该技术使黏滞阻尼器能够安全稳定地工作，目前已得到国际工程界的普遍认同，带来了黏滞阻尼器的新技术。第三代黏滞阻尼器主要由油缸、活塞、阻尼孔、黏滞流体阻尼材料和活塞杆等部分组成。活塞上有特殊构造小孔作为阻尼孔，缸筒内装满硅油等黏滞流体材料。当黏滞阻尼器工作时，随着活塞相对缸筒往复运动，黏滞流体从高压腔体经过阻尼孔或间隙流往低压腔体，在黏滞流体往复流经阻尼孔或间隙的过程中产生射流，因克服摩擦和碰撞等而耗散能量。

粘滞阻尼器建筑消能器应用案例以下：乌鲁木齐绿地中心采用48个粘滞阻尼器，布置在27,37和48三个避难层上；采用悬挑桁架布置方式，目的是将层间位移转变成悬挑桁架端部的竖向位移，即阻尼器两端的相对变形，放大系数大概2.7倍；通过粘滞阻尼器耗能减小地震力，实现小震下的位移满足规范要求，剪重比不作为控制指标；粘滞阻尼器速度指数为0.3，小、中、大震附加阻尼比分别为0.045、0.03和0.02，耗能效果大于速度指数为1.0的油阻尼器。金属阻尼器属于位移相关型阻尼器，在地震往复作用下通过金属材料屈服时产生的弹塑性滞回变形耗散地震能量。

本实用新型提供的一种挂绳消能器，包括中空状外壳、拉绳以及弹性件，中空状外壳的两端分别卡接有扣件和上盖，所述中空状外壳内滑动装设有轴芯，拉绳的一端从上盖突伸入所述中空状外壳内并与轴芯连接，拉绳的另一端位于中空状外壳的外部，所述弹性件位于轴芯与上盖之间，弹性件的两端分别与轴芯和上盖抵接，所述弹性件位于所述拉绳的外边；所述轴芯的外壁设置有环形卡槽，环形卡槽内卡设有胶圈。本实用新型结构新颖，设计巧妙，利用扣件与上盖对中空状外壳内部进行密封，减少外界对其内部的污染，胶圈的外缘与中空状外壳的内壁滑动抵接，既起到密封的效果也起到摩擦阻尼的作用，并且利用弹性件配合轴芯，当拉绳的另一端挂设有吊挂物时，利用轴芯的滑动以及弹性件的缓冲阻尼，可以起到减震的效果，提高稳定性，阻尼效果好。黏滞型抗震消能器主要包含阻尼力、阻尼系数、阻尼指数、设计行程、设计速度等参数。天津粘滞液体消能器工程设计

粘滞阻尼器采用金属密封，寿命长（50年），对环境温度不敏感（-50℃ - 200℃），滞回曲线饱满，性能稳定。天津粘滞液体消能器工程设计

粘滞消能器减震是常用的减震技术，但粘滞消能器位于上下悬臂墙之间，且成品重量较大，靠传统的人力、机械施工较困难。目前，在施工现场采用简易小型垂直升降机进行吊运，在进入上下悬臂墙之间仍通过人工将粘滞消能器放入，由于放入位置不能一次到位，经常需要反复调整粘滞消能器的位置，使其连接板与预埋件位置相符，以方便施焊，这样势必降低安装速度，若调整不好，会影响安装施工质量，甚至影响建筑物的减震设计效果。针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型工具的目的在于提供一种材料来源、降低劳动强度、安装轻便，能在建筑物减震设计有吊运粘滞消能器构件时，方便进行安装的轻便工具。天津粘滞液体消能器工程设计

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